{"id":14,"date":"2008-08-02T09:45:23","date_gmt":"2008-08-02T14:45:23","guid":{"rendered":"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/2008\/08\/02\/14\/"},"modified":"2008-08-02T13:00:06","modified_gmt":"2008-08-02T18:00:06","slug":"14","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/2008\/08\/02\/14\/","title":{"rendered":"EL QUE MANDA, MANDA!!!&#8230;AUNQUE MANDE MAL!!!"},"content":{"rendered":"<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana0.jpg\" title=\"cana0.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana0.thumbnail.jpg\" alt=\"cana0.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>Hacia el a\u00f1o de 1997 recib\u00ed mi t\u00edtulo de Ingeniera Qu\u00edmica (porque ya se hab\u00eda aceptado el hecho de que pod\u00edamos ser llamadas ingenieras y no ingenieros) y tuve la fortuna de empezar a trabajar en Cenica\u00f1a (Centro de Investigaci\u00f3n de la ca\u00f1a de az\u00facar) bajo el cargo de &#8220;joven investigador&#8221;, figura creada por Conciencias para vincular profesionales reci\u00e9n egresados a empresas relacionadas con el \u00e1rea de investigaci\u00f3n, las cuales servir\u00edan como semilleros de futuros investigadores.<\/p>\n<p>Al ingresar a este centro de investigaci\u00f3n me fue asignado un tutor, el cual era un Ingeniero Qu\u00edmico de aproximadamente 35 a\u00f1os que se hab\u00eda graduado de la Universidad de Santander y que toda su vida la hab\u00eda dedicado a realizar trabajos en el sector azucarero, era alto, delgado, cabello crespo negro y algo desgarbado, con un cierto aire de intelectual (por no decir de nerd), era una persona muy pasiva y definitivamente con mucho esp\u00edritu de investigador, su sue\u00f1o era realizar un postgrado en el exterior con el fin de asegurar su permanencia en este sector, \u00a0con \u00e9l era con quien deber\u00eda desarrollar mi trabajo principal (el cual se trataba de disminuir la pureza de las mieles finales del proceso azucarero, <strong>Anexo 1<\/strong>), \u00a0y otros proyectos en los que estuvieran trabajando los ingenios de la regi\u00f3n y para los cuales pidieran el apoyo de Cenica\u00f1a.<\/p>\n<p>Entre esos ingenios se present\u00f3 uno, cuyo caso es muy particular. Era uno de los tres m\u00e1s peque\u00f1os del sector y su origen se remonta, como lo hab\u00eda mencionado inicialmente, a que surgi\u00f3 cuando dos familias se hicieron amigas y como sus haciendas quedaban vecinas y ten\u00edan grandes extensiones de tierra decidieron cultivar ca\u00f1a de az\u00facar y montar un trapiche para producci\u00f3n de panela, el negocio comenz\u00f3 a dar frutos y entonces quisieron montar un ingenio para tener como producto principal el az\u00facar y utilizar las mieles para el funcionamiento del trapiche, pero debido a la reglamentaci\u00f3n que sali\u00f3, para proteger a los peque\u00f1os productores de panela, mediante la cual no se pod\u00edan usar mieles del proceso azucarero, es decir de un ingenio, para la producci\u00f3n de panela, tuvieron que liquidar el trapiche y quedarse solo con el ingenio.<\/p>\n<p>Lo que hac\u00eda particular este ingenio no eran sus or\u00edgenes, pues otros ingenios de la regi\u00f3n surgieron de igual forma, sino que se caracterizaba por las personas y las pol\u00edticas con las cuales se dirig\u00eda, tanto el Gerente como el sub-gerente (que a la vez es el Superintendente de F\u00e1brica o lo que ser\u00eda su equivalente el Director de Producci\u00f3n) ten\u00edan un car\u00e1cter bastante hostil, por el cual, m\u00e1s que respetados, eran temidos tanto por sus subalternos como por las dem\u00e1s personas que deb\u00edan realizar trabajos con ellos, pero al parecer esta situaci\u00f3n no era solo actualmente, sino que se remontaba a sus or\u00edgenes, pues el anterior Superintendente, o sea uno de los fundadores y due\u00f1o de la mitad del negocio, era el padre del actual y ten\u00eda un car\u00e1cter y una forma de tratar a las personas muy similar, o seg\u00fan dec\u00edan, peor que \u00e9ste.<\/p>\n<p>El Gerente era descendiente de la otra familia fundadora del ingenio, era alto, robusto, escasos cabellos y un tono de voz grave, se caracterizaba porque casi nunca se le ve\u00eda, llegaba a toda velocidad en su camioneta, salv\u00e1ndose a veces de arrollar a alguien, parqueaba su carro e inmediatamente se refugiaba en su oficina, hablaba muy poco con las personas y era un evento que visitara la f\u00e1brica. El Sub-Gerente por su parte era un hombre alto, muy delgado, de cabellos escasos y canosos, vest\u00eda unos jeans, una camisa manga corta y ten\u00eda una voz grave con un alto nivel autoritario (como es t\u00edpico en los Superintendentes de los Ingenios). Ambos personajes fumaban de manera extrema, sobre todo en las reuniones a las cuales asist\u00edan, sin importar las personas que asistieran, y durante todo el tiempo tomaban grandes cantidades de caf\u00e9.<\/p>\n<p>Cuando mi tutor se enter\u00f3 que deb\u00edamos realizar un trabajo all\u00e1, me coment\u00f3 lo dif\u00edcil que era tratar con estas personas, especialmente con el sub-gerente, con quien tendr\u00edamos contacto directo, pues adicionalmente era una persona que no cre\u00eda mucho en la investigaci\u00f3n y mucho menos en los ingenieros qu\u00edmicos como lo \u00e9ramos nosotros. Por otro lado, a nadie le gustaba emprender trabajos en este ingenio\u00a0 ya que sus p\u00e9rdidas de az\u00facar eran bastante altas y ten\u00eda otros problemas que parec\u00edan imposibles de solucionar.\u00a0 La calidad de su az\u00facar no era muy buena como tampoco sus condiciones de limpieza ni hab\u00eda ninguna comodidad en sus instalaciones, pues pensaban que esto no daba ninguna rentabilidad o valor agregado al producto, a\u00fan no se manejaba el concepto de que el az\u00facar era un alimento y pensaban que las personas simplemente deb\u00edan trabajar.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s de concretar la cita nos dirigimos hacia el ingenio, al llegar a la ciudad nos dirigimos hacia las afueras\u00a0 y nos desviamos por un callej\u00f3n, a lado y lado de la carretera se pod\u00edan observar los hermosos cultivos de ca\u00f1a de az\u00facar como es t\u00edpico en el Valle del Cauca, luego pasamos por el sector donde se encuentra la b\u00e1scula camionera de pesaje de ca\u00f1a y en el costado izquierdo se ve\u00eda una laguna y m\u00e1s cercano a la f\u00e1brica una piscina de enfriamiento, donde se enviaba el agua utilizada en la f\u00e1brica para bajarle la temperatura y posteriormente regresarla para ser reutilizada.\u00a0 Para realizar el enfriamiento el agua se hace pasar a trav\u00e9s de unas boquillas que trabajan como un aspersor\u00a0 formando grandes sombrillas de agua que al ponerse en contacto con el aire baja su temperatura y puede ser reutilizada en el proceso.\u00a0 Al lado derecho de la entrada se encontraba un parqueadero de motos y al lado izquierdo de la entrada el vestier para los operarios.\u00a0 En la parte del centro se ten\u00eda la puerta de ingreso al ingenio.<\/p>\n<p>A medida que nos acerc\u00e1bamos m\u00e1s al ingenio pude visualizar la gran chimenea y le pregunt\u00e9 a mi jefe si estaba trabajando la f\u00e1brica, pues por un lado me impresion\u00f3 que no se ve\u00eda humo y por otro que no se ve\u00edan personas, a lo que mi jefe contest\u00f3 que la chimenea no ten\u00eda emisiones ya que contaban con un precipitador electrost\u00e1tico que era muy efectivo para la remoci\u00f3n de part\u00edculas y que su funcionamiento consist\u00eda en que pasaba energ\u00eda a trav\u00e9s de unas placas que creaban un campo magn\u00e9tico que atra\u00eda las part\u00edculas, cuando ya se hab\u00edan acumulado, \u00a0las placas eran golpeadas por unos martillos lo que hac\u00eda desprender la ceniza que se enviaba hacia una tolva para luego ser evacuada en grandes camiones.\u00a0 La ausencia de personas la explicaba debido al alto grado de automatizaci\u00f3n que se hab\u00eda logrado en este ingenio y que hab\u00eda llevado a un gran recorte de personal hac\u00eda aproximadamente dos a\u00f1os, pero que exist\u00edan dudas en cuanto al beneficio logrado ya que las p\u00e9rdidas de az\u00facar del ingenio segu\u00edan siendo elevadas.<\/p>\n<p>Hac\u00eda un tiempo hab\u00edan contratado una serie de profesionales universitarios cuyo trabajo consisti\u00f3 en ir por cada uno de los puestos de la f\u00e1brica buscando opciones de automatizaci\u00f3n colocando m\u00e1quinas y eliminando personas, pues pensaban que esta era la mejor opci\u00f3n para librarse de tanto personal, que seg\u00fan ellos solo representaba gastos y problemas, cada vez que ellos llegaban a un puesto todos los operarios se preocupaban, pues sab\u00edan que esto significaba que algunos de ellos se iban a quedar sin trabajo y para los que se quedaran el trabajo se iba a duplicar.<\/p>\n<p>En la porter\u00eda del ingenio se encontraba un guarda de seguridad privada, el cual atend\u00eda a las personas desde su caseta protegida con un vidrio oscuro, a trav\u00e9s de un cit\u00f3fono, al parecer hab\u00eda mucha seguridad en este sitio a pesar de que no se apreciaba ning\u00fan lujo y todo era muy modesto. La puerta consist\u00eda en una gran reja que era accionada desde el interior de la porter\u00eda\u00a0 pero solo pod\u00edan ingresar los carros de los due\u00f1os, las dem\u00e1s personas ingresaban a trav\u00e9s de una puerta m\u00e1s peque\u00f1a que tambi\u00e9n se accionaba autom\u00e1ticamente.\u00a0 Despu\u00e9s de preguntarnos a qui\u00e9n solicit\u00e1bamos y de haber confirmado que ten\u00edamos una cita, el portero nos dej\u00f3 ingresar.<\/p>\n<p>Al ingresar a las instalaciones del ingenio pude observar que en realidad no era muy bonito, pero lo que s\u00ed era complicado era el acceso, contradictoriamente contaban con sistemas de cierre electr\u00f3nico en todas las puertas de las oficinas, era una mezcla entre lo rudimentario y la tecnolog\u00eda.\u00a0 En la recepci\u00f3n nos atendi\u00f3 una se\u00f1orita muy amable que se encontraba como en una caja de cristal (pues no ten\u00eda contacto directo con las personas), preguntamos por el doctor *(t\u00edtulo que se les da a los directivos en el sector azucarero a pesar no serlo), dijo que nos iba a anunciar y nos hizo sentar en unos muebles muy antiguos cubiertos con unos forros de cuero bastante desgastados.\u00a0 De pronto, por una de esas puertas apareci\u00f3 la persona que est\u00e1bamos esperando, era el sub gerente, mi tutor nos present\u00f3 y al conocerlo pens\u00e9, que gente tan exagerada, si hasta parece lo m\u00e1s de amable.\u00a0\u00a0 Nos dirigimos hacia una peque\u00f1a sala donde se encontraba una mesa de juntas y un tablero y comenz\u00f3 a preguntar por varias personas de Cenica\u00f1a y a tratar temas de inter\u00e9s general mientras se fumaba un cigarrillo.<\/p>\n<p>Despu\u00e9s de hablar un rato el Doctor* nos \u00a0coment\u00f3 que se hab\u00eda dado cuenta que est\u00e1bamos trabajando\u00a0 en Cenica\u00f1a con el fin de reducir las p\u00e9rdidas de az\u00facar en las mieles finales y que le gustar\u00eda que desarroll\u00e1ramos un trabajo en su ingenio, pues estaba teniendo una p\u00e9rdida de az\u00facar muy alta en sus mieles finales, la p\u00e9rdida de az\u00facar en miel final para este ingenio se encontraba un 40% m\u00e1s alta que el promedio del sector, lo cual era bastante cr\u00edtico. Teniendo en cuenta que la cantidad promedio de miel final que se produce en un ingenio es del orden de 25-30 toneladas de miel por tonelada de ca\u00f1a molida con un contenido de az\u00facar promedio del 35% (35 partes de az\u00facar por 100 partes de s\u00f3lidos) y que la ca\u00f1a molida se encuentra alrededor de las 2000 ton para un ingenio peque\u00f1o podemos ver que esta p\u00e9rdida no es nada despreciable y que cualquier disminuci\u00f3n que se pueda lograr es muy representativa.<\/p>\n<p>La miel final es el principal sub producto del proceso azucarero (Anexo 1). En este proceso entra az\u00facar contenida en el jugo de la ca\u00f1a y sale az\u00facar comercial pero hay unas p\u00e9rdidas representadas en el az\u00facar que no se puede recuperar (debido a que ning\u00fan proceso es 100% eficiente) y que\u00a0 queda contenida en: la miel final, la cachaza, el bagazo. Cuando se hace un balance entre el az\u00facar que entra en la ca\u00f1a y el az\u00facar que queda en la miel final, el bagazo y la cachaza; queda una diferencia que no se puede explicar a la cual y por este motivo, se le llama p\u00e9rdidas indeterminadas.<\/p>\n<p align=\"center\"><strong>Esquema simplificado del proceso de fabricaci\u00f3n del az\u00facar.<\/strong><\/p>\n<p align=\"center\"><strong><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana1.jpg\" title=\"cana1.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana1.thumbnail.jpg\" alt=\"cana1.jpg\" \/><\/a><\/strong><\/p>\n<p align=\"center\">&nbsp;<\/p>\n<p align=\"justify\">El doctor* dijo:<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; No encuentro una explicaci\u00f3n para esta situaci\u00f3n, el ingenio est\u00e1 bastante tecnificado en el \u00e1rea de cristalizaci\u00f3n (\u00e1rea de donde se obten\u00eda la miel final) y no s\u00e9 por qu\u00e9 los resultados no son nada buenos, contamos con equipos automatizados y la intervenci\u00f3n humana es m\u00ednima, lo cual considero, es garant\u00eda de que el proceso deber\u00eda ser \u00f3ptimo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Adicional a las altas p\u00e9rdidas de az\u00facar en la miel final tambi\u00e9n nos coment\u00f3 que ten\u00eda problemas de calidad debido a que el color del az\u00facar que estaba produciendo no cumpl\u00eda con los par\u00e1metros establecidos, el color estaba demasiado elevado, por encima de 500 uma (uma=unidades de miliabsorbancia, utilizadas para medir color), cuando para ser comercializada como un az\u00facar blanco requer\u00eda que tuviera m\u00e1ximo 400 uma de color, lo que tambi\u00e9n representaba una p\u00e9rdida econ\u00f3mica, pues deb\u00eda venderla a menor precio para que el cliente la aceptara. Hasta este momento al parecer, las dos situaciones que nos expon\u00eda no estaban relacionadas.<\/p>\n<p>El doctor* y mi tutor acordaron que estudiar\u00edamos el caso y le pasar\u00edamos una propuesta de trabajo, y que para el desarrollo del mismo yo deber\u00eda visitar el ingenio para hacer un diagn\u00f3stico del problema, despu\u00e9s de lo cual nos despedimos.<\/p>\n<p><strong>3.\u00a0 AN\u00c1LISIS Y SOLUCI\u00d3N DEL PROBLEMA<\/strong><\/p>\n<p>Con el problema planteado por el doctor*, mi tutor y yo procedimos a realizar un plan de trabajo y propusimos que \u00edbamos a recolectar informaci\u00f3n del proceso, tomando muestras y hablando con los Operarios del \u00e1rea de cristalizaci\u00f3n al respecto, as\u00ed podr\u00edamos hacer un an\u00e1lisis de causas.<\/p>\n<p>Comenc\u00e9 a realizar visitas al ingenio con el fin de interactuar con los Operarios y saber la forma en que ellos realizaban el proceso de cristalizaci\u00f3n y la forma en la cual se hab\u00eda automatizado, pues hasta donde ten\u00eda entendido era muy complicado automatizar este proceso debido a que era muy variable porque depend\u00eda de la composici\u00f3n de las mieles, la cual a su vez se ve\u00eda afectada por muchos factores, entre ellos la composici\u00f3n de los terrenos en los que era cultivada la ca\u00f1a, los abonos que se le aplicaban etc.<\/p>\n<p>La f\u00e1brica del ingenio contaba con diferentes \u00e1reas seg\u00fan la parte del proceso que all\u00ed se realizaba:\u00a0 molinos, clarificaci\u00f3n, evaporaci\u00f3n, cristalizaci\u00f3n, centr\u00edfugas y envase (Anexo A).\u00a0 Mi \u00e1rea de inter\u00e9s era la de cristalizaci\u00f3n puesto que de all\u00ed proven\u00edan tanto las mieles finales como el az\u00facar.<\/p>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana2.jpg\" title=\"cana2.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana2.thumbnail.jpg\" alt=\"cana2.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>En el proceso de obtenci\u00f3n del az\u00facar la ca\u00f1a de az\u00facar se pasa por los molinos para ser exprimida y obtener su jugo, agreg\u00e1ndole agua caliente para mejorar la extracci\u00f3n, el jugo obtenido en esta etapa es denominado jugo crudo, el residuo resultante es el bagazo el cual queda con un contenido residual de az\u00facar. Una vez obtenido el jugo crudo este debe ser limpiado y purificado pasando por un clarificador donde se le extraen sus impurezas, las impurezas que se extraen se retiran en forma de unos lodos que son mezclados con bagacillo y esta mezcla se hace pasar por filtros rotatorios al vacio donde se le realiza un enjuague para retirarle el az\u00facar que contienen, la torta resultante de este proceso es llamada cachaza. Cuando se tiene el jugo claro se pasa a trav\u00e9s de unos evaporadores y se le retira gran parte de agua para obtener una meladura.\u00a0 La meladura es la materia prima para el \u00e1rea de cristalizaci\u00f3n de donde se obtienen los cristales de az\u00facar los cuales deben ser lavados en centr\u00edfugas para retirarles el exceso de miel y hacer que queden blancos, \u00a0el az\u00facar h\u00famedo que sale de las centr\u00edfugas se env\u00eda hacia una secadora donde se pone en contacto con aire caliente en contracorriente y finalmente se obtiene el az\u00facar o producto final, \u00a0el subproducto de todo este proceso es la miel final, melaza o miel de purga donde adem\u00e1s de impurezas queda una p\u00e9rdida representada por el az\u00facar que no se pudo recuperar.<\/p>\n<p>Los Operarios del \u00e1rea de cristalizaci\u00f3n eran personas muy amables y emp\u00edricas que se hab\u00edan formado en la empresa y llevaban muchos a\u00f1os de estar all\u00ed, me contaron que inicialmente ellos ten\u00edan ayudantes pero a medida que se fueron automatizando las operaciones comenzaron a dejar solo una persona por cada puesto lo que les hab\u00eda recargado el trabajo.<\/p>\n<p>Consegu\u00ed algunos datos en el Laboratorio y analic\u00e9 los resultados obtenidos para cada uno de los turnos, entonces pude observar que siempre se destacaba un turno sobre los dem\u00e1s, y ese turno correspond\u00eda al de un Operario llamado Ricardo, por lo cual decid\u00ed entrevistarme con \u00e9l:<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Ingeniera: Buenas tardes don Ricardo, he estado revisando resultados y veo que los suyos son muy buenos, en su turno siempre est\u00e1n las p\u00e9rdidas m\u00e1s bajas y es donde se saca mayor cantidad de az\u00facar, me extra\u00f1a que sea diferente a los dem\u00e1s turnos pues si el proceso es autom\u00e1tico como dice el Doctor* todos deber\u00edan tener resultados similares, usted sabe qu\u00e9 pasa?<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Ingeniera: el proceso ahora es autom\u00e1tico porque yo puedo mover las v\u00e1lvulas desde la pantalla y antes nos tocaba con cadenas, tambi\u00e9n hay momentos donde puedo dejar el equipo solo pero justo cuando se va a iniciar el proceso de cristalizaci\u00f3n yo lo hago de modo manual porque si lo dejo en autom\u00e1tico no funciona, es que todos los materiales son diferentes, cambian con el tipo de ca\u00f1a que se est\u00e9 moliendo, y eso no lo entiende el sistema.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Y los dem\u00e1s c\u00f3mo lo hacen don Ricardo?<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Don Ricardo: lo que pasa es que como los dem\u00e1s no tienen la misma experiencia que yo porque ellos vienen de otros puestos, aqu\u00ed tienen como pol\u00edtica que las personas tienen que estar rotando constantemente por todos los puestos para que todos sepan lo de todos y nadie sea indispensable, por eso les da miedo hacer el proceso manual y lo hacen autom\u00e1tico, pero como a veces puede salir bien otras sale mal y toca repetirlo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Al o\u00edr estas declaraciones comenc\u00e9 a entender como la tecnolog\u00eda no era tan independiente de las personas y que por s\u00ed sola no funcionaba, era necesario tener en cuenta a los operarios, sus apreciaciones pod\u00edan ser valiosas al momento de realizar alg\u00fan cambio en el proceso, y\u00a0 al parecer eso no se hab\u00eda hecho en este caso.<\/p>\n<p>Le present\u00e9 a mi tutor esta informaci\u00f3n inicial y \u00e9l decidi\u00f3 que habl\u00e1ramos con el doctor* para citar una reuni\u00f3n, el doctor* acept\u00f3 y adicionalmente cit\u00f3 a su grupo de ingenieros, los mismos que hab\u00edan participado en los procesos de automatizaci\u00f3n, la reuni\u00f3n se convino para el siguiente d\u00eda a las 10:00 a.m. que era la hora a la cual \u00e9l acostumbraba a reunirse con su personal.<\/p>\n<p>La reuni\u00f3n se realiz\u00f3 en la oficina de los ingenieros que consist\u00eda en una gran sala ubicada en un segundo piso de la f\u00e1brica y con muchas ventanas que daban hacia el exterior, pero hab\u00eda tanto polvillo de az\u00facar adherido que no se pod\u00eda apreciar nada. En una de los costados se encontraba una serie de\u00a0 cub\u00edculos con computadores los cuales eran utilizados por los ingenieros, hab\u00edan grandes estantes de madera parcialmente comidos por las polillas con gran cantidad de libros en desorden, en el fondo separada por un m\u00f3dulo se encontraba una mesa y un tablero, sitio en el cual se realizaban las reuniones.<\/p>\n<p>Poco a poco fueron llegando los ingenieros, y cuando estuvimos listos comenz\u00f3 a hablar mi tutor.<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Tutor: Buenos d\u00edas doctor* quer\u00edamos tocar una situaci\u00f3n particular que hemos encontrado, seg\u00fan usted nos hab\u00eda dicho el proceso de cristalizaci\u00f3n estaba totalmente automatizado pero de acuerdo a lo que la ingeniera ha podido evidenciar en algunas ocasiones el proceso es semiautom\u00e1tico.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Doctor: Eso no puede ser, dijo, dirigi\u00e9ndose hacia el Supervisor, la orden es que el proceso sea autom\u00e1tico y para eso se compraron esos equipos y si alguien no lo est\u00e1 haciendo as\u00ed pues me hace el favor y lo echa ya. Qui\u00e9n es el que hace eso? Le pregunt\u00f3 a mi tutor.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Ingeniera: Es el Operario que se llama Ricardo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ante esto el doctor* se qued\u00f3 de una sola pieza, sab\u00eda que Ricardo era el mejor Operario del \u00e1rea de Cristalizaci\u00f3n y en su turno en el que m\u00e1s cantidad de az\u00facar se sacaba.<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Doctor*: Como as\u00ed y Ricardo por qu\u00e9 no hace las cosas en autom\u00e1tico como se le ha ordenado? Pregunt\u00f3.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Ingeniera: Doctor* lo que pasa es que como don Ricardo tiene mucha experiencia, por eso, \u00e9l ha detectado que el proceso no es estable y que var\u00eda dependiendo del tipo de ca\u00f1a que entre por eso lo que \u00e9l hace es ajustar el proceso de modo manual y luego si lo deja en autom\u00e1tico cuando ya est\u00e1 seguro.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Doctor*: Pues eso no puede ser as\u00ed!, dijo, me hacen el favor y me revisan todos los instrumentos y cambian lo que haya que cambiar pero todos tienen que hacer las cosas en autom\u00e1tico, dentro de una semana nos vemos de nuevo y usted ingeniera nos trae los resultados que hayamos tenido!<\/li>\n<\/ul>\n<p>Y as\u00ed se di\u00f3 por terminada la reuni\u00f3n.<\/p>\n<p>Durante ese d\u00eda y el siguiente los ingenieros se dedicaron a revisar los instrumentos, calibraron los equipos, incluyendo el funcionamiento del software y dieron la orden a todos los operarios, incluyendo a don Ricardo, que trabajaran los equipos en autom\u00e1tico y que el que no hiciera caso lo iban a echar de la empresa por orden directa del doctor*.\u00a0 Por mi parte me dediqu\u00e9 a hacer seguimiento y a verificar qu\u00e9 cambios se produc\u00edan en el proceso despu\u00e9s de llevar a cabo las modificaciones establecidas, pues la idea que se ten\u00eda era que si los equipos se trabajaban en autom\u00e1tico los resultados que se iban a obtener ser\u00edan mucho mejores.<\/p>\n<p>A la siguiente semana llegamos de nuevo a la reuni\u00f3n y me dijo el doctor*:<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Doctor*: Tengo entendido que todo ahora s\u00ed est\u00e1 trabajando todo en autom\u00e1tico y si no es as\u00ed d\u00edgame para tomar las medidas del caso.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Ingeniera: S\u00ed se\u00f1or, le contest\u00e9, todo se ha hecho como usted orden\u00f3 pero el problema es que los resultados obtenidos no son los mejores, antes cuando don Ricardo hac\u00eda las cosas manualmente compensaba un poco los malos resultados de los dem\u00e1s pero como ahora \u00e9l tambi\u00e9n lo hace en autom\u00e1tico los promedios de producci\u00f3n se bajaron.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Doctor*: No puedo creer que haya invertido tanto dinero en esos equipos y que no sirvan para nada! Entonces tengo que seguir dependiendo de un simple Operario?<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Tutor: Doctor*, le dijo, hemos estado averiguando en otros ingenios que adoptaron esa misma tecnolog\u00eda y est\u00e1n manejando el modo semiautom\u00e1tico porque da mejores resultados, no si usted considere esto como una opci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Doctor*: Pues ensayemos as\u00ed pero entonces que Ricardo le ense\u00f1e a los dem\u00e1s porque no quiero problemas, despu\u00e9s vemos que m\u00e1s hacemos y por favor ingeniera continuemos con el trabajo porque esa p\u00e9rdida en miel final sigue por las nubes.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Ingeniera: S\u00ed doctor* le contest\u00e9, pero si este procedimiento nos da buenos resultados tambi\u00e9n disminuir\u00e1n las p\u00e9rdidas porque necesariamente al subir la recuperaci\u00f3n de az\u00facar deben disminuir las p\u00e9rdidas.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Bueno, eso espero, dijo el doctor*.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Se coordin\u00f3 que don Ricardo le ense\u00f1ara a los dem\u00e1s Operarios la forma en que \u00e9l trabajaba y todos comenzaron a hacerlo de la misma manera obteniendo muy buenos resultados en la producci\u00f3n de esa semana, \u00a0por lo que el doctor* acept\u00f3 que se dejara as\u00ed el procedimiento y que todos deber\u00edan trabajar ahora en modo semiautom\u00e1tico.<\/p>\n<p>Una vez estandarizado el proceso de cristalizaci\u00f3n lo cual efectivamente disminuy\u00f3 un poco las p\u00e9rdidas (aunque segu\u00edan siendo significativas) continu\u00e9 indagando sobre la situaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Le pregunt\u00e9 a Luis, otro de los Operarios de cristalizaci\u00f3n, tan amable como don Ricardo, por qu\u00e9 cre\u00eda que estaba alta la pureza de la miel final a lo que me respondi\u00f3:<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Luis: Ingeniera, pero c\u00f3mo no va a estar alta la pureza de la miel final si mire que como usted sabe aqu\u00ed manejamos dos clases de mieles, la miel A que tiene un alto contenido de az\u00facar y la miel B que tiene uno m\u00e1s bajo, pero resulta que los tanques se encuentran juntos y como hay un hueco en la parte superior que los comunica, cuando se llena el tanque de miel A comienza a pasarse hacia la miel B y entonces se sube la cantidad de az\u00facar que ella contiene y como con ella es que fabricamos el producto de donde sale la miel final entonces ella tambi\u00e9n queda con m\u00e1s az\u00facar.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Lo que quer\u00eda decir el Operario era que en lugar de ir recuperando el az\u00facar de los distintos materiales estaba mezclando materiales a los que ya les hab\u00eda retirado az\u00facar con otros ricos en az\u00facar, lo que equival\u00eda a hacer una recirculaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; C\u00f3mo as\u00ed?, le pregunt\u00e9 yo, y por qu\u00e9 no paran el proceso antes de que se llenen los tanques para evitar que esto ocurra, o por qu\u00e9 no sellan ese hueco para evitar que se pase la miel A hacia la miel B?, a lo que \u00e9l me respondi\u00f3, no , c\u00f3mo se le ocurre, es que si sellamos el hueco nos toca parar el proceso cuando se llene el tanque y no se puede parar porque el doctor* se emberraca y nos trata mal cada vez que para la molienda.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Con esta inquietud segu\u00ed en mis averiguaciones y comenc\u00e9 a tomar muestras de aquellos tanques que me mencionaba el Operario Luis encontrando que era cierto lo que me dec\u00eda, por lo que segu\u00ed investigando y llegu\u00e9 al punto donde las mieles finales eran enviadas hacia los tanques de almacenamiento donde me encontr\u00e9 otra sorpresa:<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Buenos d\u00edas don Jairo, le dije al Operario, una preguntica, yo veo que por esta tuber\u00eda viene la miel final pero es que hay otro tubo m\u00e1s peque\u00f1o que no se qu\u00e9 material es y tambi\u00e9n est\u00e1 cayendo al mismo tanque, usted sabe por qu\u00e9?<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; S\u00ed Ingeniera, lo que pasa es que cuando se nos llena el tanque de miel B (que contiene m\u00e1s cantidad de az\u00facar que la miel final por lo cual se retorna al proceso), para que no se bote nos toca tirarla para la miel final, es que no podemos parar las centr\u00edfugas porque el doctor* se enchicha y nos trata mal si hacemos eso.<\/li>\n<\/ul>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana3.jpg\" title=\"cana3.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana3.thumbnail.jpg\" alt=\"cana3.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>\u00a0 Aterrorizada al ver los problemas que se estaban generando en el proceso por el miedo que le ten\u00eda la gente al doctor* \u00a0me reun\u00ed con mi tutor y le cont\u00e9 los hallazgos, por lo que decidi\u00f3 convocar a una reuni\u00f3n, esto era muy grave y \u00e9l ten\u00eda que enterarse de inmediato.Con las evidencias encontradas llegamos a la reuni\u00f3n,<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Tutor: doctor*, dijo mi jefe, es que hay unas situaciones anormales que hemos encontrado en el proceso y quer\u00edamos hablar con usted.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Tutor: Durante las visitas a la planta la Ingeniera* encontr\u00f3 que hay una mezcla de mieles Ay B en los tanques, pues ocurre cuando estos se llenan ya que hay un orificio que los comunica, como usted sabe si se le sube la cantidad de az\u00facar a la miel B tambi\u00e9n se va a subir la de la miel final.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Entonces procedimos a explicarle lo mismo que hab\u00eda analizado anteriormente haci\u00e9ndole ver que estaba recirculando materiales en lugar de llevar a cabo una extracci\u00f3n normal del az\u00facar.\u00a0<\/p>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana4.jpg\" title=\"cana4.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana4.thumbnail.jpg\" alt=\"cana4.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Tambi\u00e9n encontramos que est\u00e1 teniendo una gran p\u00e9rdida de az\u00facar la cual no solo proviene de las mieles finales sino que cuando est\u00e1n muy llenos los tanques est\u00e1n mandando miel B (mediana pureza) hacia la miel final, lo cual es supremamente grave, pues en lugar de recuperar el az\u00facar que ella tiene y venderla a un buen precio la est\u00e1 enviando hacia despachos y donde la vende como miel final a un precio mucho menor. Y le presentamos un estimado de la p\u00e9rdida que esto representaba:<\/li>\n<\/ul>\n<table border=\"1\" cellPadding=\"0\" cellSpacing=\"0\">\n<tr>\n<td width=\"272\" vAlign=\"top\">Pureza promedio miel final<\/td>\n<td width=\"76\" vAlign=\"top\">39.44%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"272\" vAlign=\"top\">Pureza promedio miel final + miel B<\/td>\n<td width=\"76\" vAlign=\"top\">42.89%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"272\" vAlign=\"top\">Incremento de pureza en miel final<\/td>\n<td width=\"76\" vAlign=\"top\">3.45%<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n<p>Como se puede observar el al adicionar miel B a la miel final ocurre un incremento en su pureza de 3.45% debido al az\u00facar que esta contiene, lo cual representaba una p\u00e9rdida adicional de\u00a0 aproximadamente 22 bultos (1100 Kg) de az\u00facar por d\u00eda que en lugar de venderse como az\u00facar comercial se vend\u00edan como miel final.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/p>\n<p>En ese momento pude ver c\u00f3mo empezaba la transformaci\u00f3n del doctor* y cambiaba aquella cara de amabilidad por la de un ogro totalmente descompuesto y de color rojo; exclamaba a sus Supervisores e Ingenieros:<\/p>\n<p>-Qui\u00e9n\u00a0DIABLOS!!!! es el culpable de esta situaci\u00f3n!!!!! Saben cu\u00e1nto le cuesta al ingenio esto? Pero qui\u00e9n, h\u00e1ganme el favor y me dicen qui\u00e9n hizo esto?<\/p>\n<p>Aunque yo ten\u00eda conocimiento de que todos los Ingenieros estaban enterados de estas anormalidades vi que nadie se atrev\u00eda a mencionar palabra hasta que de pronto el Supervisor Alvaro habl\u00f3 y le dijo: s\u00ed Doctor* eso a veces se tiene que hacer, porque si no se hace hay que parar la molienda.<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; A lo que el Doctor* respondi\u00f3: Pero por qu\u00e9 diablos no me consultan a m\u00ed?! Ustedes no est\u00e1n aqu\u00ed para tomar decisiones!. Yo soy el due\u00f1o y yo soy el que mando!. Desde ma\u00f1ana Alvaro se va para el taller industrial y no es m\u00e1s supervisor, me tapan ese orificio en los tanques y queda prohibido sacar miel B hacia miel final. Y ustedes dos, sigan averiguando a ver que m\u00e1s estupideces es que hace la gente aqu\u00ed a espaldas de uno. Y dio por terminada la reuni\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p>De esta manera conoc\u00ed la verdadera cara del Doctor*, y entend\u00ed por qu\u00e9 era que todos le ten\u00edan miedo, mientras pensaba en la forma en que aquellos profesionales eran tratados y lo que podr\u00edan estarme odiando en esos momentos.<\/p>\n<p>Con el fin de suavizar la situaci\u00f3n estuve hablando con algunos de los ingenieros y me enter\u00e9 del por qu\u00e9 no se tocaban ciertos temas con el doctor*, seg\u00fan dec\u00edan el doctor* no entend\u00eda razones, las cosas hab\u00eda que hacerlas como \u00e9l dec\u00eda y punto, de lo contrario pod\u00edan tomarse medidas como lo hizo con \u00c1lvaro. Era por eso que cuando ellos ten\u00edan un problema prefer\u00edan solucionarlo en conjunto con los Operarios sin informar al doctor* para evitar su enojo y sus insultos.\u00a0<\/p>\n<p>Felipe uno de los ingenieros, me expresaba que en este ingenio no se apreciaban los conocimientos y habilidades del personal, cuando un profesional ingresaba ten\u00eda que &#8220;demostrar&#8221; que era capaz y aprender desde abajo, es decir ten\u00eda que entrenar por cada uno de los puestos de la f\u00e1brica, pero no observando como en otras partes, sino haciendo las labores de los Operarios, y esto inclu\u00eda todas las labores, desde limpiar las parrillas de la caldera hasta limpiar el bagazo y la grasa de los molinos. \u00a0Tampoco se ten\u00eda una distinci\u00f3n seg\u00fan la profesi\u00f3n del personal, pues era posible que aunque se tuviera el t\u00edtulo de ingeniero mec\u00e1nico le mandaran a realizar labores el\u00e9ctricas y siendo ingeniero electricista le mandaran a manejar producci\u00f3n, lo que tambi\u00e9n causaba traumatismos en la parte de proceso y tener poco manejo de las situaciones.\u00a0 La pol\u00edtica que se segu\u00eda era: &#8220;nadie es indispensable y se debe estar en capacidad de reemplazar a cualquier persona en cualquier momento&#8221;.<\/p>\n<p>Carlos, otro de los ingenieros me coment\u00f3 que en la parte de molinos ocurr\u00eda algo muy similar al \u00e1rea de cristalizaci\u00f3n, pues como en esta \u00e1rea se requiere adicionar agua para mejorar la extracci\u00f3n del az\u00facar, el doctor* insist\u00eda en que se deb\u00eda trabajar con una cantidad supremamente alta, lo que causaba grandes problemas , pues debido a que se contaba con un molino menos que el resto de los ingenios el bagazo sal\u00eda bastante h\u00famedo y ocasionaba que constantemente se desestabilizara la caldera y se tuviera que parar la molienda por baja presi\u00f3n del vapor (es decir, trataba de apagarse la caldera), pero como el doctor no entend\u00eda esto, lo que hac\u00edan los ingenieros era bajar la cantidad de agua y cuando los operarios ve\u00edan que el doctor pasaba hacia los molinos para ver c\u00f3mo estaban funcionando, inmediatamente aumentaban de nuevo el agua para evitar que \u00e9l se diera cuenta y se enojara. Fue en ese momento cuando entend\u00ed el gran misterio de por qu\u00e9 cada vez que el doctor* pasaba hacia los molinos inmediatamente se escuchaba el pito de paro (forma en que se anuncian los paros de molienda en los ingenios), pues el bagazo hab\u00eda pasado h\u00famedo.<\/p>\n<p>Al saber todas estas situaciones no puede dejar de sentir cierto cargo de conciencia, durante los siguientes d\u00edas la situaci\u00f3n estuvo muy tensa, se tap\u00f3 el famoso orificio de los tanques y desapareci\u00f3 el tubo por el que mandaban la miel B hacia la miel final, pero en ese momento comenz\u00f3 a ocurrir lo que hab\u00edan dicho los Operarios, los tanques de mieles comenzaron a llenarse e inevitablemente se ten\u00eda que parar la molienda, as\u00ed que el doctor* nos cit\u00f3 a una reuni\u00f3n de emergencia.<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Es cierto que hemos bajado la pureza de la miel final, dijo el doctor*, pero ahora tengo un grave problema y es que me toca parar molienda porque se me llenan los tanques de mieles, ustedes saben a qu\u00e9 se debe este problema?<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Mi jefe respondi\u00f3: creo saber lo que est\u00e1 pasando, lo que sucede es que el verdadero problema se encontraba oculto, y consiste en una baja pureza del az\u00facar C (Anexo 1).<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; C\u00f3mo as\u00ed pregunt\u00f3 el doctor, no me hab\u00edan dicho que el problema era la mezcla de mieles en los tanques y la salida de miel B hacia miel final?<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; No doctor, esa era la forma en la que se estaba ocultando el verdadero problema, pero al eliminar estas situaciones y teniendo en cuenta los an\u00e1lisis de pureza realizados por la ingeniera* podemos ver que todo se centra en la baja pureza del az\u00facar C.<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Como usted sabe el az\u00facar C es la semilla para obtener el az\u00facar comercial pero si su pureza es baja quiere decir que no se pudo lavar bien en centr\u00edfugas por lo que tiene adherida mucha miel final, la cual retorna al proceso y hace dif\u00edcil que crezcan los granos de az\u00facar. A su vez, como los granos de az\u00facar que no crecen se pasan por las mallas de las centr\u00edfugas aumentando la pureza de la miel final y como tapan las mallas no dejan hacer un buen lavado originando un az\u00facar C de baja calidad convirtiendo todo en un ciclo de problemas.<\/li>\n<\/ul>\n<p align=\"center\">\u00a0 <a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana6.jpg\" title=\"cana6.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana6.thumbnail.jpg\" alt=\"cana6.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>Por otro lado esta miel final no deber\u00eda retornar al proceso ya que es un material de baja calidad y contiene muchas impurezas y un alto contenido de color, lo que a su vez tambi\u00e9n incrementa el color final del az\u00facar.<\/p>\n<ul>\n<li>&#8211; Pues aunque no estoy muy convencido, dijo el doctor*, suena l\u00f3gico lo que dicen, as\u00ed que haremos un ensayo durante 15 d\u00edas a ver qu\u00e9 sucede, qu\u00e9 es entonces lo que proponen?<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li>&#8211; Mi tutor dijo entonces: La propuesta es como dicen darse una pela, vamos a incrementar fuertemente los lavados en las centr\u00edfugas y tal vez se nos suba la pureza de las mieles pero vamos tambi\u00e9n a mandar un az\u00facar C de una mejor calidad que va a mejorar el proceso y posteriormente vamos a ir necesitando menos lavado y se va a estabilizar el proceso.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Lo que mi tutor propon\u00eda era disminuir la cantidad de impurezas que retornaban al proceso haciendo un lavado m\u00e1s intensivo de los cristales de az\u00facar, pero esto significaba que en un comienzo se iba a incrementar la cantidad de mieles por incrementar la cantidad de agua de lavado en los cristales.\u00a0<\/p>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana7.jpg\" title=\"cana7.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana7.thumbnail.jpg\" alt=\"cana7.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>\u00a0\u00a0\u00a0 As\u00ed se hizo, al inicio la situaci\u00f3n empeor\u00f3, la verdad era que hasta yo estaba dudando de la teor\u00eda de mi tutor, cuando se incrementaron los lavados en las centr\u00edfugas se comenzaron a llenar los tanques de mieles, a tal punto que fue necesario de nuevo autorizar temporalmente la salida de miel B hacia miel final para no bloquear el proceso, pero con mucho asombro poco a poco fuimos viendo como al mejorar la calidad de los materiales comenz\u00f3 a disminuir la cantidad de mieles en los tanques y a bajar la pureza de la miel final.\u00a0 Pero m\u00e1s sorprendente a\u00fan fue que comenz\u00f3 a bajar el color del az\u00facar, \u00a0logrando obtener colores por debajo de 400 uma, algo que no hab\u00eda sido posible lograr en este ingenio de manera estable nunca:<\/p>\n<table border=\"1\" cellPadding=\"0\" cellSpacing=\"0\">\n<tr>\n<td width=\"220\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\"><strong>Par\u00e1metros<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\"><strong>Iniciales<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\"><strong>Finales<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"220\" vAlign=\"top\">Pureza de la miel final (%)<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\">45.45<\/p>\n<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\">41.57<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"220\" vAlign=\"top\">Color del az\u00facar (uma)<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\">586<\/p>\n<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\">386<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"220\" vAlign=\"top\">Turbiedad del az\u00facar (uma)<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\">376<\/p>\n<\/td>\n<td width=\"113\" vAlign=\"top\">\n<p align=\"center\">301<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/table>\n<p>Como se puede observar se logr\u00f3 una disminuci\u00f3n de la pureza de la miel final hasta un valor de 41.57% que aunque segu\u00eda siendo muy alto (un valor normal se considera entre 30% y35%) representaba un ahorro bastante representativo, adicionalmente se logr\u00f3 que el color del az\u00facar entrara en especificaci\u00f3n (menos de 400 uma) alcanzando un valor de 386 uma, e inclusive se logr\u00f3 una disminuci\u00f3n en la turbiedad del az\u00facar pasando de 376 a 301 uma.<\/p>\n<p>En la \u00faltima reuni\u00f3n del proyecto le presentamos al doctor* un informe de todo lo que hab\u00eda acontecido y resaltamos el hecho de que a pesar de tener completamente automatizado un proceso las personas juegan un papel muy importante en la calidad, si aplicamos un r\u00e9gimen del terror en el cual las personas no tienen derecho a pensar y a expresar lo que est\u00e1 sucediendo, se trabajar\u00e1 con miedo, se nos ocultar\u00e1 la verdad de las situaciones y nunca podremos encontrar la causa ra\u00edz de los problemas.\u00a0 Si no sabemos lo que est\u00e1 mal ser\u00e1 imposible mejorar, y esto puede tener un costo muy alto para una compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n<p>El doctor* qued\u00f3 muy contento con el trabajo realizado, aunque la verdad, siento que nunca reconoci\u00f3 del todo que las mejoras obtenidas en la calidad del az\u00facar y la disminuci\u00f3n de la pureza de la miel final fueran gracias a \u00e9l, lo cierto es que a partir de ese momento comenz\u00f3 a contratar ingenieros qu\u00edmicos para el proceso y comenzamos una estandarizaci\u00f3n de los procedimientos de la f\u00e1brica, lo cual se consider\u00f3 como un primer paso hacia la implementaci\u00f3n de un SGC.<\/p>\n<p>Como podemos ver, muchas de las situaciones que se suscitan en este caso parten de la represi\u00f3n a la cual se ven sometidos tanto los Operarios como los Ingenieros, lo que hace que no comuniquen lo que est\u00e1 pasando por temor de enfrentar las agresiones verbales de su jefe.<\/p>\n<p>Podemos comprobar que la automatizaci\u00f3n por s\u00ed sola\u00a0 no es la soluci\u00f3n a los problemas.<\/p>\n<p>Si don Ricardo se hubiese sentido tranquilo habr\u00eda expresado que hab\u00eda detectado que el proceso de cristalizaci\u00f3n no era adecuado hacerlo de modo autom\u00e1tico y habr\u00edan podido recuperar mucha m\u00e1s az\u00facar de la que estaban recuperando.<\/p>\n<p>Si Luis no tuviera tanto temor de que lo rega\u00f1aran porque ten\u00eda que parar el proceso le habr\u00eda informado al Doctor* que se estaba pasando la miel A hacia el tanque de miel B lo cual estaba contribuyendo al incremento de la pureza de la miel final y a ocultar otro problema existente.<\/p>\n<p>Si Jairo tampoco tuviera tanto miedo de que lo insultaran por parar el proceso no habr\u00eda sacado miel B hacia miel final y habr\u00edan podido detectar que algo estaba mal en el proceso encontrando r\u00e1pidamente la causa ra\u00edz de los problemas.<\/p>\n<p>Debe entenderse que el problema no son las personas, el problema se encuentra en no darles la motivaci\u00f3n y el trato adecuado para que se conviertan en verdaderos colaboradores y compartan sus experiencias durante los procesos de automatizaci\u00f3n que en verdad conlleven a obtener unos mejores resultados con un menor esfuerzo y una mejor calidad <strong>(Anexo 3<\/strong>) , de lo contrario este proceso puede llevar al fracaso, la calidad no se puede obtener si las m\u00e1quinas y las personas no logran trabajar en verdadera armon\u00eda.<\/p>\n<p><strong>Anexo 1.\u00a0 Descripci\u00f3n del proceso de obtenci\u00f3n del az\u00facar<\/strong><\/p>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana9.jpg\" title=\"cana9.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana9.thumbnail.jpg\" alt=\"cana9.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>La etapa de formaci\u00f3n del cristal es conocida normalmente como cristalizaci\u00f3n dentro de la cual se encuentran varias etapas intermedias:<\/p>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana10.jpg\" title=\"cana10.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana10.thumbnail.jpg\" alt=\"cana10.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>En el gr\u00e1fico se puede observar el flujo de los diferentes materiales siendo los de A los que tienen un contenido mayor de az\u00facar y los de B los de menor contenido.<\/p>\n<p>El objetivo del proceso consiste en recuperar la mayor cantidad de az\u00facar posible. La miel final constituye un subproducto en el cual quedan residuos de az\u00facar, los cuales representan la mayor p\u00e9rdida del proceso.<\/p>\n<p><strong>Anexo 2. La ca\u00f1a de az\u00facar en el Valle del Cauca<\/strong><\/p>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana11.jpg\" title=\"cana11.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana11.thumbnail.jpg\" alt=\"cana11.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p align=\"center\">La ca\u00f1a de az\u00facar lleg\u00f3 a Cali tra\u00edda por Sebasti\u00e1n de Belalc\u00e1zar, quien la plant\u00f3 en su estancia de Yumbo; de all\u00ed el cultivo se disemin\u00f3 por la cuenca del r\u00edo Cauca. Durante la colonia, la producci\u00f3n de panela, az\u00facar y mieles fue una tarea artesanal y as\u00ed permaneci\u00f3 hasta comienzos del Siglo XX.\u00a0<\/p>\n<p>Estos rudimentarios trapiches permitieron el surgimiento de los primeros ingenios azucareros en la regi\u00f3n, pues el aumento de los productos de la estancia y la din\u00e1mica comercial que empez\u00f3 a surgir a su alrededor, que incluy\u00f3 exportaciones de az\u00facar desde \u00e9pocas tan tempranas como 1.589 a lugares como Panam\u00e1, Antioquia y Quito, llev\u00f3 a un aumento de la rentabilidad de la tierra y, en el largo plazo, a la transformaci\u00f3n de las estancias en haciendas.<\/p>\n<p>De esta manera surgieron los primeros ingenios de la regi\u00f3n, de la oportunidad que vieron en esta industria, las familias due\u00f1as de haciendas con grandes cultivos de ca\u00f1a de az\u00facar y decidieron montar peque\u00f1os trapiches paneleros y al observar los buenos resultados obtenidos pasaron a conformar ingenios azucareros, pero a pesar de alcanzar este grado de desarrollo, en algunos de los casos no se perdi\u00f3 esa figura de empresa familiar donde exist\u00eda el capataz y los peones haci\u00e9ndose dif\u00edcil cambiar esta mentalidad.<\/p>\n<p>El aumento en la demanda oblig\u00f3 a mayores inversiones en tecnolog\u00eda que incluy\u00f3 trapiches de hierro, pero principalmente mano de obra, pues la ind\u00edgena ven\u00eda en un acelerado proceso de desaparici\u00f3n. Justamente el descenso demogr\u00e1fico se\u00f1ala otro aspecto del desarrollo cultural asociado, de una u otra manera, con la ca\u00f1a de az\u00facar: la presencia de la raza negra en el Valle del Cauca. Aunque se ha demostrado que la poblaci\u00f3n de origen africano lleg\u00f3 masivamente debido a la apertura de la frontera minera del Choc\u00f3, lo cierto es que la presencia de esclavos negros en las haciendas vallecaucanas se explica por las necesidades de cultivos exigentes en mano de obra como la ca\u00f1a de az\u00facar y la producci\u00f3n de los ingenios.<\/p>\n<p>El sector azucarero colombiano se encuentra ubicado en el valle geogr\u00e1fico del r\u00edo Cauca, que abarca 33 municipios desde el norte del departamento del Cauca, y llega hasta el sur del departamento de Risaralda. . En este valle como condici\u00f3n excepcional compartida \u00fanicamente por Hawai y la zona norte del Per\u00fa, se presentan pronunciadas diferencias clim\u00e1ticas entre el d\u00eda y la noche, condici\u00f3n necesaria para la concentraci\u00f3n de sacarosa en la ca\u00f1a. Esta condici\u00f3n privilegiada permite moler ca\u00f1a y producir az\u00facar a lo largo del a\u00f1o, a diferencia de lo que ocurre en las dem\u00e1s zonas ca\u00f1eras del mundo, en las cuales la cosecha de ca\u00f1a dura entre cuatro y seis meses. Como consecuencia, los costos fijos de inversi\u00f3n en f\u00e1brica, equipo de campo y capital de trabajo por tonelada de ca\u00f1a producida, son la mitad y hasta la tercera parte de los existentes en el promedio de las zonas ca\u00f1eras del mundo. Lo anterior y la notable fertilidad de los suelos, hacen de la industria azucarera colombiana una de las cuatro m\u00e1s eficientes del mundo, incluida la producci\u00f3n de az\u00facar de remolacha.<\/p>\n<p>\u00c9ste sector genera cerca de 36,000 empleos directos y 216,000 indirectos. Si se tiene en cuenta la composici\u00f3n demogr\u00e1fica de las familias de la regi\u00f3n, se deduce que m\u00e1s de 1 mill\u00f3n de personas dependen de la actividad azucarera, algo as\u00ed como el 30% de la poblaci\u00f3n del departamento del Valle del Cauca y el 2.4% de la colombiana.<\/p>\n<p><strong>Anexo 3.\u00a0 <\/strong><strong>Activos no tangibles &#8211; Elementos internos de la competitividad &#8211;<\/strong><\/p>\n<p>Una gran parte de las empresas colombianas a\u00fan cree que la inversi\u00f3n de grandes capitales e implementaci\u00f3n de tecnolog\u00eda son los \u00fanicos factores determinantes para generar ventajas competitivas.<\/p>\n<p>Dichos factores son importantes, pero no son variables distintivas de competitividad, pues son en la mayor\u00eda de los casos reemplazables o &#8220;copiables&#8221; por parte de otras empresas. Estos factores se deben complementar con el factor humano. Los activos no tangibles (habilidades, conocimientos y cultura) hacen parte de los elementos internos de la competitividad.<\/p>\n<p>La competitividad hace alusi\u00f3n a la capacidad que tiene una empresa de producir bienes o servicios para el mercado y, a la vez, crear valor, en otras palabras, generar rentabilidad a partir del capital invertido igual o superior al costo de oportunidad.<\/p>\n<p>La competitividad es cambiante y comparable entre diferentes empresas (dependiendo de la naturaleza y tama\u00f1o ser\u00e1 m\u00e1s complejo). Para generar ventajas se hace uso <em>adecuado <\/em>de diferentes activos (monetarios, tecnol\u00f3gicos, humanos). Cualquiera que sea la estrategia adoptada por la organizaci\u00f3n debe de ser lo m\u00e1s dif\u00edcil de imitar por parte de sus competidores.<\/p>\n<p>Los activos no tangibles, como el conocimiento y las habilidades son dif\u00edciles de imitar o de copiar, son activos que se van desarrollando, se cultivan y se acumulan lentamente. Dicho conocimiento est\u00e1 representado en los trabajadores (capital humano).<\/p>\n<p align=\"center\"><a href=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana12.jpg\" title=\"cana12.jpg\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/www.icesi.edu.co\/blogs\/casocalidadelquemanda\/files\/2008\/08\/cana12.thumbnail.jpg\" alt=\"cana12.jpg\" \/><\/a><\/p>\n<p>\u00a0 Para el crecimiento del conocimiento y de las habilidades de las personas de una organizaci\u00f3n es necesario contar con una administraci\u00f3n con actitud global, adaptable al cambio, consciente de la importancia del factor humano como responsable del desarrollo de la propia organizaci\u00f3n. \u00c9ste crecimiento tambi\u00e9n depender\u00e1 de la motivaci\u00f3n que se sienta hacia el trabajo, del grado en que se involucre a las personas.Con una adecuada gesti\u00f3n se busca tanto el logro de los objetivos organizacionales en t\u00e9rminos de productividad, calidad o beneficios como la satisfacci\u00f3n de los empleados lo que se convierte en mayor motivaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Factores de motivaci\u00f3n, existen muchos, hay diferentes teor\u00edas, como las relacionadas con las caracter\u00edsticas del puesto de trabajo, la responsabilidad y el propio trabajo, la seguridad en el puesto de trabajo, la oportunidad de ascender, los beneficios econ\u00f3micos, entre otras tantas teor\u00edas.<\/p>\n<p>Lo importante aqu\u00ed no es detallar en las teor\u00edas, m\u00e1s bien es evidenciar la trascendencia que se ha dado al factor de la motivaci\u00f3n humana para el cumplimiento de objetivos, cumplimiento orientado a los objetivos estrat\u00e9gicos de la organizaci\u00f3n, enfocados, en \u00faltimas, a la creaci\u00f3n de ventajas competitivas, de patrones diferenciadores que a\u00f1adan valor a los procesos productivos, convirti\u00e9ndose en un recurso \u00fanico, dif\u00edcil de copiar.<\/p>\n<p><strong>REFERENCIAS<\/strong><\/p>\n<p>http:\/\/catarina.udlap.mx\/u_dl_a\/tales\/documentos\/lad\/garcia_a_h\/capitulo2.pdf<\/p>\n<p>http:\/\/www.asocana.com.co\/publico\/historia.aspx<\/p>\n<p>http:\/\/www.ciamsa.com\/index.php<\/p>\n<p>http:\/\/www.perafan.com\/ea01azuc.html<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hacia el a\u00f1o de 1997 recib\u00ed mi t\u00edtulo de Ingeniera Qu\u00edmica (porque ya se hab\u00eda aceptado el hecho de que pod\u00edamos ser llamadas ingenieras y no ingenieros) y tuve la fortuna de empezar a trabajar en Cenica\u00f1a (Centro de Investigaci\u00f3n de la ca\u00f1a de az\u00facar) bajo el cargo de &#8220;joven investigador&#8221;, figura creada por Conciencias &hellip; 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